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Automatisation

L'automatisation est la conception de machines ou d'installations de telle sorte qu'un fonctionnement autonome soit possible avec peu ou pas d'intervention humaine. En plus d'économiser les coûts de personnel et de soulager les employés de travaux pénibles ou dangereux, l'amélioration de la qualité est un moteur important de l'automatisation progressive. L'activité humaine est essentiellement réduite au dépannage, à l'entretien et à la surveillance. En raison des progrès réalisés dans les domaines de détection des signaux électroniques, de traitement et de communication de données (un mot-clé fréquent dans ce contexte serait "Internet industriel des objets (IIoT)"), le degré d'automatisation des entreprises industrielles a considérablement augmenté ces dernières années. Alors que l'origine de l'automatisation remonte à la production à grande échelle, il est aujourd'hui également possible de produire rapidement et à moindre coût des petites séries et même des pièces individuelles à l'aide d'une technologie d'automatisation moderne.

Afin d'automatiser une usine moderne ou ses opérations, un certain nombre de composants sont nécessaires pour exécuter des tâches spécifiques dans le flux du processus. Par exemple, il doit y avoir un système de commande dans lequel le programme en cours est mémorisé, selon lequel la machine doit fonctionner et qui démarre les actionneurs correspondants (moteurs, éléments de chauffage ou de refroidissement, pompes, etc.). Les capteurs enregistrent les données du processus telles que les températures, les pressions, les niveaux de remplissage, etc. et les transmettent aux instances qui interviennent dans le processus en accélérant ou en ralentissant les étapes du programme, en déclenchant des actions ou en envoyant des signaux, selon les variables déterminées. Plus le degré d'automatisation est élevé, plus la communication entre les machines individuelles ou leurs unités devient importante, sûre, flexible et rapide. Une importance particulière est accordée ici aux composants qui permettent la communication entre la machine et le personnel opérateur (Interface Homme-Machine IHM).

De nos jours, la commande de l'installation se fait généralement par l'intermédiaire de contrôleurs programmables par haut-parleur (SPS), en anglais : Programmable Automation Controller (PAC) ou Programmable Logic Controller (PLC), que vous trouverez dans la catégorie " Controleur industriel ".

De nombreux paramètres physiques peuvent être mesurés à l'aide de méthodes spécialement développées pour l'automatisation et peuvent être injectés dans la boucle de régulation sous forme de signaux normalisés standard. Dans les catégories "Mesure", "Tableaux de raccordement" et "Cartes d'E/S", vous trouverez une sélection de capteurs et la technologie pour les mettre en œuvre dans votre application.

Une gamme de moteurs à régulation de position, de vitesse ou de couple combinant un rendement élevé avec une précision et une dynamique élevées est présentée dans la catégorie Technologie d'entraînement.

Plus le degré d'automatisation est élevé, plus le nombre d'actionneurs et de capteurs est important et plus la communication entre les composants utilisés et le système de contrôle devient flexible, rapide et fiable. Un certain nombre de systèmes de bus de terrain spécifiques à la branche sont utilisés pour la mise en réseau, tels que Modbus (RTU, ASCII et TCP), PROFIBUS, HART, PROFINET, BacNet, CAN, CANopen, DeviceNet, J1939 et autres. Pour raccorder les actionneurs aux systèmes de bus, vous trouverez la technique de connexion câblée et sans fil dans les catégories "Câbles", "Modules de conditionnement de signaux" et "E/S déportées". En raison de l'importance et de l'étendue du domaine de la communication entre différents systèmes de bus ou entre différents systèmes et centres de contrôle, nous avons créé une catégorie de produits séparée sous le mot-clé "Communication industrielle", que vous trouverez dans la barre de menu ci-dessus.

En plus de la communication entre les composants de la machine/installation ou entre les machines, il doit également y avoir des possibilités de partager les processus, les problèmes ou les messages avec les opérateurs humains et le personnel de maintenance. Bien sûr, les systèmes sont toujours accessibles de l'extérieur via le réseau de l'entreprise, mais une unité d'affichage et de commande directe sur site est généralement une installation utile pour le personnel. De plus en plus, les écrans tactiles et les panels PC sont utilisés en plus des panneaux de contrôle et des instruments d'affichage. Vous trouverez des solutions adaptées au domaine de l'automatisation dans la catégorie "IHM".

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